TPR材料的基本組成是SEBS/SBS、PP/PS、白油、填料以及其他助劑，TPR材料制備工藝簡單，是現(xiàn)在市面上常用的環(huán)保型材料。但是TPR材料或者制品有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)部分問題，其中TPR粒子結(jié)塊粘連現(xiàn)象也不時(shí)出現(xiàn)，特別是對(duì)于一些透明的或者低硬度的軟膠粒子。下面中塑TPE小編來給大家介紹一下TPR檢測(cè)硬度出現(xiàn)偏差的原因。

　　TPR檢測(cè)硬度出現(xiàn)偏差的原因如下：

　　樣板不好準(zhǔn)確測(cè)量硬度：硬度測(cè)量需要的是平整的厚度6.35mm左右的試片，這樣測(cè)試才較為準(zhǔn)確。但絕大多數(shù)時(shí)候，客戶提供的樣板，都是帶弧度非平整的，并且厚度都比較薄，這要準(zhǔn)確把握材料的硬度較比較難了。

　　只知道材料硬度：實(shí)際上，客戶提供的硬度不一定是準(zhǔn)確的，硬度數(shù)據(jù)的獲取方式可能就存在問題，這種情況在實(shí)際TPR材料確認(rèn)過程中，并不少見。

　　硬度表述方法與供應(yīng)商不太一致：TPR硬度的測(cè)試有延時(shí)讀數(shù)及即時(shí)讀數(shù)兩種。即時(shí)讀數(shù)指的是硬度計(jì)指針壓到試片上后，即行讀數(shù)。延時(shí)讀數(shù)，即指針壓到樣板表面后，再保持一段時(shí)間(一般5秒左右)再做讀數(shù)。一般延時(shí)讀數(shù)比即時(shí)讀數(shù)值要偏軟。但硬度差值一般在2~5度(A)，材料硬度越軟，測(cè)試的差值越大。

　　提供的硬度值單位存在問題：常見軟膠的硬度單位并不只一種，軟質(zhì)PVC是以P來表示硬度，通常TPR以A來表述，較硬的TPR以D來表述。但客戶通常都只是說多少度。這樣，有時(shí)候可能因?yàn)楸硎鰡挝坏幕煜赡軙?huì)把硬度搞錯(cuò)。這就要求銷售人員在與客戶溝通時(shí)要細(xì)心，準(zhǔn)確了解客戶的硬度需求。

　　以上內(nèi)容詳細(xì)介紹了TPR硬度誤差的一些基本原因，硬度是熱固性塑料彈性體TPR的重要物理性能。對(duì)于熱塑性彈性體(TPR)的硬度試驗(yàn)，不同的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)容易造成一定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差。